Trong các lĩnh vực công nghiệp như cắt vật liệu xây dựng và gia công kim loại,khoảng trống lưỡi cưalà các thành phần cốt lõi quyết định hiệu suất cắt và tuổi thọ sử dụng. Quy mô thị trường phôi lưỡi cưa của Trung Quốc dự kiến sẽ vượt 9,3 tỷ nhân dân tệ vào năm 2025, với nhu cầu về-các sản phẩm cao cấp tăng hơn 14% mỗi năm. Sự phức tạp của quy trình sản xuất quyết định trực tiếp đến khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Hôm nay, chúng ta sẽ chia nhỏ toàn bộ quy trình tạo phôi lưỡi cưa từtấm thép chất lượng cao-ĐẾNthành phẩm có độ chính xác cao-, tiết lộ bí quyết-kỹ thuật đằng sau chúng.
1. Bước 1: Tấm thép chất lượng-cao – "Mã nguồn" của chất lượng trống
Nguyên liệu thô có lưỡi cưa khác xa với các tấm thép thông thường; họ làthép công cụ cacbon-cao/thép tốc độ cao-chuyên dụng(một số-sản phẩm cao cấp sử dụng vật liệu luyện kim bột). Tấm thép chất lượng cao-phải đáp ứng:
- Dung sai độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,02mm
- Không có lớp oxit hoặc tạp chất trên bề mặt
- Cấu trúc bên trong đồng nhất (để tránh biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo)
Xu hướng ngành: Vào năm 2025, nhu cầu về phôi lưỡi cưa siêu mỏng (độ dày nhỏ hơn hoặc bằng 1,2mm) đang tăng ở mức 21,4%, đòi hỏi độ chính xác của tấm thậm chí còn nghiêm ngặt hơn.
2. Cắt laze: "Nhà điêu khắc đường viền" cho độ chính xác đến từng milimet-
Việc cắt truyền thống dễ gây ra biến dạng nhiệt của tấm thép, trong khicắt laserlà chìa khóa để đạt được độ chính xác cao:
- Đầu tiên cắt thành các tấm tròn có lỗ ở giữa (dự trữ phụ cấp gia công 3mm)
- Cắt thứ cấp để tạo hình răng, rãnh-giảm âm và rãnh giãn nở
- Đồng thời loại bỏ các vảy và gờ oxit, kiểm soát độ nhám bề mặt dưới Ra1.6
Ưu điểm: So với cắt dây, cắt laser hiệu quả hơn 30%, với sai số độ tròn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm (đáp ứng nhu cầu gia công chính xác).
3. Làm nguội + Ủ: “Ma thuật cốt lõi” quyết định độ cứng và độ dẻo dai
Xử lý nhiệt là “quá trình linh hồn” của phôi lưỡi cưa, chiếm 70% giá thành sản xuất:
- Làm nguội: Giữ ở 820 độ trong 20 phút, sau đó ngâm trong muối nóng chảy 300 độ trong 5 giây để tăng nhanh độ cứng lên trên 55HRC
- Cân bằng áp suất: Nhấn bằng các tấm ở nhiệt độ phòng trong 150 giây, kiểm soát độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm
- Ủ thứ cấp: Giữ ở 480 độ trong 30 phút để giải phóng ứng suất dư, với độ cứng cuối cùng ổn định ở 48±1HRC
Nâng cấp kỹ thuật: Quy trình ủ "xếp chồng trống kép trên mỗi lò" đảm bảo gia nhiệt đồng đều hơn, tăng tỷ lệ giảm căng thẳng lên 40%.
4. Mài chính xác + Kiểm tra: Đảm bảo "Điểm kiểm tra độ chính xác cuối cùng"
- Mài chính xác lỗ bên trong: Xử lý các lỗ lắp bằng máy mài hình trụ bên trong, đạt độ chính xác khẩu độ IT6 để tránh độ lệch tâm khi lắp đặt
- Kiểm tra cân bằng động: Độ lệch tâm phải < G6.4; nếu không, chỗ trống sẽ bị loại bỏ trực tiếp
- Kiểm tra độ phẳng: Đo thị lực màng dầu đảm bảo toàn bộ bề mặt, có sai số < 0,03mm
Chuyển đổi thông minh: Năm 2025, hơn 45% doanh nghiệp sử dụng hệ thống kiểm tra thông minh, nâng năng suất lên hơn 96%.
5. 2025 Xu hướng cao cấp-Xu hướng dành cho phôi lưỡi cưa
Ngành công nghiệp này hiện đang nâng cấp theo hướng-vật liệu cao cấp, quy trình sản xuất thông minh và các kịch bản chuyên biệt:
Vật liệu: Thép gia cố tinh thể nano và phôi composite sợi carbon đang trở nên phổ biến hơn
Quy trình: Đường cong xử lý nhiệt được tối ưu hóa bằng AI- giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 19,4%
Ứng dụng: Các lĩnh vực năng lượng gió/quang điện nhận thấy nhu cầu ngày càng tăng đối với các khoảng trống có đường kính{0}}lớn ( Lớn hơn hoặc bằng 1000mm), các khoảng trống có độ cứng-cao
