Cách thay đổi vòi trên máy nén khí

1. Depressurise hệ thống
• Tắt máy nén và mở cống thoát nước (hoặc súng bắn hạ dòng) cho đến khi máy đo đọc Zero .
• Rút phích cắm đơn vị .

2. Tháo vòi phun cũ
• Giữ đầu ống bằng một cờ lê có thể điều chỉnh .
• Đặt cờ lê thứ hai lên các căn hộ vòi phun và xoay ngược chiều kim đồng hồ cho đến khi nó tắt .
• Cạo bỏ bất kỳ băng PTFE cũ hoặc chất bịt kín .

3. Chuẩn bị vòi phun mới
• Băng 2 lượt 2 của PTFE (Teflon) theo chiều kim đồng hồ xung quanh các luồng nam của vòi phun mới .
• Đảm bảo kích thước luồng khớp (¼ "NPT là phổ biến nhất) .

4. nstall
• Khởi động bằng tay vòi phun lên các luồng ống .
• Snug nó với hai cờ lê-do không quá cao (khoảng ¼-rẽ qua tay là rất nhiều) .

5. Kiểm tra rò rỉ
• Đóng thoát nước bể, tăng sức mạnh cho máy nén và điều áp ống .}
• Bàn chải xà phòng nước trên khớp không có bong bóng=không rò rỉ .

Đó là nó . Bạn đã sẵn sàng để bơm lốp, thổi bụi hoặc kết nối bất kỳ công cụ nào khác .

An toàn đầu tiên
1. Tắt máy nén, rút phích cắm và để nó làm mát 5 trận10 phút .
2. Phát hành tất cả áp suất bể (mở van thoát nước bể) .

🔧 8- Quy trình thay đổi dầu

1. thu thập nguồn cung cấp
• Dầu chính xác (xem hướng dẫn hoặc nhãn của chủ sở hữu trên máy bơm)
• Cờ lê "" hoặc "Cờ lê (kích thước phích cắm khác nhau)
• Thổi chảo, phễu, giẻ rách, găng tay, bảo vệ mắt
• Bộ lọc dầu mới (nếu mô hình của bạn có một)

2. Làm ấm dầu (tùy chọn)
• Chạy đơn vị 2 trận3 phút để làm mỏng dầu để nó thoát ra nhanh hơn .

3. định vị chảo thoát nước
• Mẹo của máy nén hơi về phía trước để phích cắm thoát nước là điểm thấp nhất .

4. Tháo phích cắm thoát nước
• Nới lỏng phích cắm ở dưới cùng của trục khuỷu, để mỗi lần thả xuống, sau đó tháo và làm sạch nam châm phích cắm (nếu được trang bị) .

5. Thay thế bộ lọc dầu (nếu có)
• SPOF-OFF Bộ lọc cũ, bôi trơn miếng đệm mới bằng dầu tươi, cài đặt tay bằng tay cộng với lượt .6. cài đặt lại phích cắm thoát nước
• Làm sạch các chủ đề, áp dụng băng Teflon mới nếu cần, mô-men xoắn cho 12 Ném15 ft-lb (Hướng dẫn kiểm tra) .

7. đổ đầy lại bằng dầu mới
• Tháo nắp/que nhúng điền vào đầu máy bơm .
• Đổ dầu từ từ qua phễu cho đến khi mức độ đến giữa kính tầm nhìn hoặc dấu hiệu nhúng "đầy đủ" (không bao giờ quá tải) .

8. chạy & kiểm tra lại
• Kết nối lại nguồn, chạy 2 phút, dừng, đợi 30 giây, sau đó kiểm tra lại mức TẮT nếu cần .}
• Tìm kiếm rò rỉ xung quanh phích cắm và bộ lọc thoát nước .

🛢 Loại & lượng dầu
• Các đơn vị di động nhỏ: 6 Ném12 oz (180 Mạnh350 ml) của ISO -100 dầu máy nén không thay đổi .
• Drive đai hoặc máy bơm đối ứng lớn hơn: 16 Ném32 oz (0 . 5 Lỗi1 L).
• Máy nén quay vòng quay: 5 Ném40 L Tùy thuộc vào xếp hạng KW .

Dầu tổng hợp tăng gấp đôi khoảng thời gian thay đổi (1, 000 h → 2, 000 h) và xử lý các temps cao hơn .}

Khoảng thời gian thay đổi được đề xuất
• Dầu khoáng: cứ sau 500
• Dầu tổng hợp: Cứ 2, 000 chạy giờ hoặc cứ sau hai năm .

Xử lý
Đổ dầu đã sử dụng vào một thùng chứa kín và đưa nó đến một cửa hàng tự động hoặc trung tâm tái chế-không bao giờ xuống cống .

Đó là máy nén của bạn hiện có dầu tươi cho hoạt động mát hơn, sạch hơn, lâu hơn .

1. Tắt máy nén
• Tắt nguồn tại công tắc tường hoặc rút phích cắm đơn vị .
• Mở cống thoát nước hoặc súng xuống dưới cho đến khi đồng hồ đo áp suất đọc 0 .

2. Xóa công tắc cũ
• Chụp ảnh tất cả các kết nối điện và đường ống để tham khảo sau .
• Ngắt kết nối dây nguồn (hoặc dây dẫn động cơ) khỏi các đầu cuối chuyển đổi với tuốc nơ vít .
• Tháo dòng không khí nhỏ (1/4 "nylon hoặc ống đồng) cung cấp cho cổng cảm biến công tắc .
• Sử dụng cờ lê để tháo toàn bộ thân chuyển đổi khỏi bể hoặc đa dạng (thường là 1/4 "hoặc 3/8" npt) .
• Xóa bất kỳ băng PTFE cũ hoặc chất trám cũ khỏi các luồng cổng .

3. Chuẩn bị công tắc mới
• Xác nhận công tắc mới có cùng kích thước luồng, xếp hạng điện áp và phạm vi áp suất là một công tắc cũ .
• Vành 2-3 lượt băng PTFE theo chiều kim đồng hồ trên các luồng nam của công tắc mới .

4. cài đặt công tắc mới
• Vặn nó vào cổng kẹp tay trước tiên, sau đó rít với một cái cờ lê không quá quá mức .
• gắn lại đường không khí nhỏ (Tay-kín cộng 1/4- lượt) .}
• Kết nối lại các dây điện chính xác như trong ảnh của bạn: line (l), trung tính (n) và dây dẫn động cơ . siết chặt vít .}

5. Kiểm tra & điều chỉnh (nếu cần)
• Đóng thoát nước bể, cắm máy nén vào và khởi động nó .
• Cho phép nó đạp một lần . Xem thước đo để chắc chắn rằng nó cắt và cắt ra ở các áp suất mong muốn .
• Nếu cần điều chỉnh, hãy xoay vít lớn theo chiều kim đồng hồ để tăng áp suất cắt và vít nhỏ theo chiều kim đồng hồ để tăng số lần cắt (hoặc ngược lại tùy thuộc vào thương hiệu) .
• phun nước xà phòng lên tất cả các khớp-no Bubbled=không có rò rỉ

6. Lắp ráp lại
• Thay thế bất kỳ tấm vải liệm hoặc bảo vệ nhựa nào bạn đã loại bỏ .
• Ghi lại các giá trị cắt / cắt mới trên nhãn gần công tắc .

Đó là máy nén của bạn hiện có một công tắc áp suất mới, đáng tin cậy .

1. Xác định những gì bạn muốn thay đổi
• Áp suất đầu ra (PSI công cụ của bạn thấy)-được điều khiển bằng núm điều chỉnh áp suất .
• Cắt / Cut-out (các điểm mà máy bơm khởi động và dừng)-được điều chỉnh bên trong vỏ chuyển đổi áp suất .

🔧 a . Điều chỉnh PSI đầu ra (Nhiệm vụ phổ biến nhất)

1. Power Up-Hãy để bể lấp đầy áp suất tắt bình thường của nó
2. Xác định vị trí núm điều chỉnh - thường là bên dưới hoặc bên cạnh thước đo đầu ra nhỏ hơn .
3. Mở khóa núm-kéo nó ra nếu nó có khóa đẩy .
4. quay số psi
• Đồng hồ theo chiều kim đồng hồ=nâng psi
• ngược chiều kim đồng hồ=PSI thấp hơn
Xem kim máy đo đầu ra khi bạn quay .
5. Khóa núm - đẩy nó trở lại khi đạt được psi mong muốn .

Bạn không thể đặt đầu ra cao hơn áp suất được lưu trữ hiện tại của bể .

🔧 B . Tăng hoặc hạ thấp xe tăng / cut-out (Bơm bắt đầu / dừng)

Chỉ làm điều này nếu máy bơm khởi động hoặc dừng sai áp lực .

1. rút phích cắm máy nén và xả bể qua van thoát .
2. Tháo nắp chuyển đổi áp suất (thường là 1 ốc vít2) .
3. Xác định các ốc vít/lò xo
• Lò xo lớn=áp lực (tối đa)
• Lò xo nhỏ=vi sai (nó giảm bao xa trước khi khởi động lại) .
4. Xoay vít lớn
• Đồng hồ theo chiều kim đồng hồ=tăng ra (và do đó cắt vào)
• ngược chiều kim đồng hồ=làm giảm việc cut-out
Thực hiện ¼ lượt điều chỉnh tại một thời điểm .
5. lắp ráp lại nắp, cắm và kiểm tra .
6. tinh chỉnh cho đến khi máy bơm khởi động/dừng ở các áp lực được liệt kê trên bảng tên .

Lời khuyên nhanh chóng
• Kiểm tra nhãn công cụ cho PSI được đề xuất trước khi điều chỉnh .
• Không bao giờ vượt quá áp suất tối đa định mức của máy nén-nó được in trên bể .
• Nếu bạn chỉ cần khớp một công cụ mới, hãy sử dụng núm điều chỉnh; Để lại công tắc áp lực trừ khi các cài đặt gốc đã trôi .

1. kế hoạch và chọn thay thế chính xác
• Kết hợp kích thước bể, cfm, psi, điện áp/pha và dấu chân vật lý .
• Sử dụng cùng một mẫu lắp nếu có thể để tránh các lỗ mới trên sàn .

2. Chuẩn bị khu vực làm việc
• Xóa 12 Ném18 trong . Giải phóng mặt bằng ở tất cả các bên cho luồng không khí và bảo trì .
• Đặt miếng đệm cách ly cao su dưới thiết bị mới để cắt rung .
• Xác minh nguồn cung cấp điện: Điện áp chính xác, cường độ và bộ ngắt chuyên dụng .

3. Depressurise & ngắt kết nối đơn vị cũ
• Tắt bộ ngắt, rút dây .
• Mở cống bể cho đến khi máy đo đọc 0 psi .
• Ngắt kết nối:
- ống thoát khí hoặc ống cứng
- Cây roi / ống dẫn điện
-Các đường làm mát nước tùy chọn (trên các đơn vị vít lớn)
• Dán nhãn dây và ống bằng băng để tham chiếu .

4. Tháo máy nén cũ
• Bu lông neo hoặc vít trễ unbolt .
• Sử dụng giắc pallet hoặc vận động cơ động cơ nếu thiết bị nặng .
• Vứt bỏ dầu và bộ lọc cho mỗi quy tắc môi trường cục bộ .

5. vị trí máy nén mới
• cấp đơn vị với cấp độ tinh thần; shim nếu cần .
• Tiếp tục gắn lại với sàn bằng cách sử dụng các bu lông được đề xuất của nhà sản xuất .

6. Kết nối lại các tiện ích
• Điện: Chạy dây đo chính xác từ ngắt kết nối với dây dẫn động cơ; Thực hiện theo sơ đồ dây trên bảng tên động cơ .
• Không khí: Sử dụng băng PTFE hoặc chất bịt kín trên mỗi khớp nối; Siết chặt một cách khít nhưng không quá cao .
• Thoát nước ngưng tụ: Tuyến đường tự động hoặc thủ công thoát ra một thiết bị phân tách dầu/nước nếu được yêu cầu .

7. rò rỉ và kiểm tra chức năng
• Nâng cao và để cho xe tăng sạc .
• phun nước xà phòng lên mỗi khớp; không có bong bóng=không rò rỉ .
• Ghi lại áp lực cắt/cắt và thời gian chu kỳ cho dữ liệu cơ sở .

8. Các bước cuối cùng
• Đặt bộ điều chỉnh áp suất thành PSI yêu cầu của bạn .
• Các nhà khai thác đào tạo khi khởi động, tắt máy và kiểm tra hàng ngày .
• Lên lịch thay đổi dầu/bộ lọc đầu tiên theo khoảng thời gian của nhà sản xuất .

Nếu máy nén cũ là một phần của mạng công nghiệp lớn hơn, hãy xem xétKiểm toán máy nénTrước khi thay thế để đảm bảo công suất của đơn vị mới phù hợp với nhu cầu thực .

Dưới đây là một danh sách kiểm tra từng bước thực tế, bạn có thể chạy qua mỗi khi bạn muốn "kiểm tra" máy nén khí-cho dù đó là kiểm tra sử dụng trước nhanh hoặc đánh giá định kỳ sâu hơn . đối xử với nó như một bảng kiểm tra mini; Nếu bất kỳ mục nào không thành công, hãy sửa nó trước khi bạn vận hành đơn vị .

1. Power & Controls • cắm vào / pin ngồi → công suất đơn vị trên .}
• Công tắc bật/tắt hoặc kích hoạt phản hồi .
• Đồng hồ đo áp suất bể leo lên khi bơm chạy và dừng ở hoặc dưới xếp hạng bảng tên (e . g ., 150 psi cut-out) .}

{{0 A
• Đặt lại quá tải nhiệt (nếu được trang bị): Nhấp vào nút vào/ra và không bị vấp phải .

{{0 đưa
• Dầu rõ ràng, không phải màu trắng hoặc đen .
• Không có rò rỉ bên ngoài xung quanh Crankcase .

{{0 {
• Không có sủi bọt liên tục (rò rỉ lỗ pin) .
• Van xả bể đóng hoàn toàn không có tiếng rít có thể nghe được .

{{0} ara
• Không có vết nứt, sờn hoặc tráng men .
• Pulley được căn chỉnh-Không chao đảo .

6. Kiểm tra độ ẩm bể • Mở cống thoát nước hoàn toàn trong 2 giây 3 giây; Nước rõ ràng hoặc sương mù ánh sáng là bùn hoặc dầu có màu bình thường không phải là .
• Đóng van hoàn toàn; Không nhỏ giọt .

7. Bộ lọc • Phần tử bộ lọc nạp sạch (bạn sẽ thấy ánh sáng qua giấy hoặc bọt) .
• Thay thế nếu màu xám, nhờn hoặc bị tắc .

8. Đầu ra & Bộ điều chỉnh • Núm điều chỉnh biến đổi suôn sẻ; Máy đo đầu ra theo dõi cài đặt chính xác .
• Các công cụ Khóa/Mở khóa kết nối nhanh mà không bị rò rỉ .

{Ul
• Máy nén không "đi bộ" trên sàn khi được bắt vít xuống .

10. Tài liệu • Ngày ghi, giờ trên mét giờ và mọi vấn đề được tìm thấy .
• Lên lịch thay đổi dầu tiếp theo hoặc thay thế bộ lọc theo hướng dẫn .

Phiên bản "hàng ngày" nhanh chóng (2 phút)

1. Power On - Máy đo leo trèo và dừng

2. Thổi 2 giây 3 giây - Không có nước rỉ .}

3listen cho rò rỉ - không có thể nghe được .

4. Xong .

1. An toàn trước
• rút phích cắm máy nén vàBleed tất cả áp lực bểđến 0 .
• Xác nhận bộ ngắt là tắt .

2. Xả tụ
• Sử dụng mộtTua vít cách điệnĐể rút ngắn hai thiết bị đầu cuối với nhau trong 3 giây5 giây, giữ cho tay bạn tránh xa trục kim loại .

3. Kiểm tra trực quan
• Tìm kiếmphình ra, rò rỉ dầu, vết nứt hoặc đỉnh vòm. Bất kỳ trong số này có nghĩa là tụ điện là xấu nếu nó vẫn kiểm tra "đóng" bằng điện .

4. Kiểm tra nhãn
• Lưu ýXếp hạng microfarad (Tiếtf)và dung sai (e . g ., 45 Phaf ± 5 %) được in ở bên .

5. Kiểm tra đa kế
A . đặt đồng hồ thànhđiện dung (Tiếtf).
B . Xóa dây (chụp ảnh đầu tiên) .
C . Chạm vào các đầu dò vào hai thiết bị đầu cuối (phân cực không quan trọng trên mũ động cơ AC) .
D . Đọc giá trị . nó phải làTrong vòng ± 10 % của định mức; Nếu không, thay thế .
e . nếu đồng hồ hiển thị0 Phaf hoặc "ol", tụ điện được mở hoặc ngắn và phải được thay thế .

6. cài đặt lại hoặc thay thế
• Nếu việc đọc là tốt và không có thiệt hại vật lý, hãy kết nối lại chính xác như đã chụp ảnh .
• Nếu không có bất kỳ bài kiểm tra nào, hãy cài đặtTụ điện mới với xếp hạng điện áp giống hệt nhau và bằng nhau hoặc cao hơn .

1. An toàn trước
• Tắt máy nén, rút phích cắm và chảy máu tất cả áp suất bể .
• Để động cơ nguội (bề mặt <40 độ) trước khi chạm vào .

2. Quét hình ảnh và vật lý nhanh chóng
• Dây điện & phích cắm: không cắt, ngả tan, kết nối lỏng lẻo .
• (Các) tụ điện: không phình, dầu rò rỉ hoặc mùi cháy .
• Quạt động cơ: quay tự do bằng tay, không có lưỡi dao bị hỏng, không có mảnh vỡ nào chặn tấm vải liệm .
• Bu lông và khớp nối: chặt chẽ, không có chèn cao su bị nứt .
• Đơn vị ổ đĩa đai: Belt Stension ≈ "Độ lệch, Pulley được căn chỉnh .

3. Các thử nghiệm điện cơ bản (có vạn năng)
a) Điện áp đến-Đặt đồng hồ thành AC Volt, đo tại các đầu cuối chuyển đổi áp suất trong khi cắm và bật và bật . phải đọc bảng tên ± 10 %.}
b) Cuộn dây động cơ- Ngắt kết nối công suất, tụ điện xả, sau đó đo điện trở giữa mỗi cặp khách hàng tiềm năng (t 1- T2, t 2- t3, t 3- t1 trên 3- pha) Bất kỳ mở hoặc ngắn chỉ ra một cuộn xấu .
c) Kiểm tra tụ điện- Đặt đồng hồ đo thành Phaff, so sánh việc đọc với xếp hạng được in trên nắp; <90 % xếp hạng=Thay thế .
d) Điện trở cách nhiệt- Sử dụng Megger 500 V giữa cuộn dây và khung động cơ; <1 MΩ=Suspect Ground Fault .

4. Lắng nghe và cảm nhận trong khi nó chạy
• Hum mịn= Tốt .
• Ồ ồ ồ nhưng không bắt đầu{{0 {
• Nghiền, ầm ầm= Vòng bi bị mòn hoặc sai lệch nội bộ .}
• Quá trình kết thúc quá mức.
• Nhiệt độ- Nhiệt kế IR trên vỏ động cơ; > 90 độ liên tục=quá tải hoặc thông gió kém .

5. Kiểm tra các thiết bị bảo vệ
• Rơle quá tải nhiệt- Nhấn đặt lại; Nếu nó đi lại ngay lập tức, động cơ sẽ vẽ quá nhiều hiện tại .
• Công tắc áp suất không tải- nên rít lên một thời gian ngắn sau khi tắt máy; Không Hiss=động cơ chống lại áp lực đầu khi khởi động lại .}

6. Bản ghi & Lịch trình
Ngày đăng nhập, giờ, amps, đọc megger và bất kỳ nhiễu bất thường . lịch trình thay thế ổ trục chuyên nghiệp hoặc tua lại động cơ nếu có bất kỳ thử nghiệm nào không thành công .}

Nói tóm lại: Nhìn, nghe, công suất kiểm tra, cuộn dây kiểm tra và xác minh các thiết bị bảo vệ . Nếu động cơ hums nhưng sẽ không quay, nắp khởi động thường là bản sửa lỗi đầu tiên rẻ nhất; Các vấn đề liên tục → Gọi một cửa hàng động cơ .

1. Dừng máy nén
• Tắt máy và để nó ngồi trênbề mặt cấp độtrong 30 trận60 giây để dầu giải quyết .
• Không bao giờ kiểm tra trong khi nó đang chạy hoặc ngay sau khi tắt máy sẽ cho đọc sai .

2. Bạn có chỉ báo nào?

Kính nhìn thấy(cửa sổ trong suốt ở bên cạnh máy bơm hoặc hố chứa):
- với aTrung tâm chấm: Dầu sẽ bao phủ dấu chấm ở giữa kính .
– Không có dấu chấm: Giữ cấp độgiữa ⅓ và ⅔ chiều cao kính .

Nhúng dính(gắn vào nắp đổ dầu):
-Kéo nó ra, lau sạch, chà hoàn toàn, sau đó rút ra một lần nữa .
- Dầu phải ngồiGiữa Min và Max Marks .

3. Đọc cấp độ
• Nếu dầu làdưới mức thấp hơn, thêmloại dầu máy nén chính xácđược chỉ định trong hướng dẫn cho đến khi nó đạt đến dấu chính xác .
• Nếu nó làtrên dấu trên, mở van thoát nước và loại bỏ phần dư .

4. Thói quen hàng ngày nhanh chóng
Làm cho cái này aKiểm tra trước hàng ngày; Mất 30 giây và ngăn chặn thiệt hại bơm tốn kém .

An toàn đầu tiên
• Rút phích cắm máy nén và mở van xả bể để chảy máu tất cả áp suất .
• Để máy bơm nguội 5 trận10 phút .

1. Kiểm tra trực quan
• Tìm kiếm các vết nứt trong vỏ nhựa, đầu cuối bị cháy hoặc tan chảy hoặc rò rỉ dầu xung quanh cơ hoành .
• Xác minh tất cả các dây là chặt chẽ và không ăn mòn .

2. Xác nhận cài đặt
• Đọc bảng tên trên công tắc hoặc trên bể cho các giá trị cắt / cắt của nhà máy (e . g ., 95 psi trên, 125 psi tắt) .}
• Nếu máy đo bể thực tế không bao giờ đạt đến các điểm này, hãy tiếp tục thử nghiệm điện .

3. Kiểm tra tính liên tục điện
Các công cụ: Multi kế kỹ thuật số (ohmmeter) & tuốc nơ vít nhỏ .
a) Tháo nắp chuyển đổi áp suất (thường là 1 ốc vít2) .
b) với đơn vịrút phích cắm, đặt đồng hồ thànhΩ(liên tục) .
c) Đo qua hai thiết bị đầu cuối động cơ trên công tắc:
• Tank trống (bên dưới vết cắt) →Tính liên tục (≈ 0))- công tắcĐóng(động cơ sẽ bắt đầu) .
• Tank Full (trên cắt ra) →Mạch mở (OL)- công tắcmở(Động cơ nên dừng) .
Nếu công tắc vẫn mở khi bể thấp hoặc đóng khi bể cao, cơ hoành hoặc tiếp điểm bị lỗi .

4. Kiểm tra điện áp trực tiếp (tùy chọn)
Nếu bạn có kinh nghiệm với các mạch 120/240 V:
• cắm vào máy nén, đặt đồng hồ đo thànhVacvà thăm dò phía động cơ của công tắc .
• Dưới đây là cắt → 120/240 V hiện tại → Động cơ khởi động .
• Trên cắt ra → 0 V hiện tại → dừng động cơ .

Không thay đổi điện áp=công tắc xấu hoặc nguồn điện xấu .}

5. mô phỏng với không khí bên ngoài
Nếu công tắc không bao giờ đi, bạn có thể kiểm tra nó bằng mộtNguồn không khí quy địnhvà một thước đo hiệu chỉnh:
• Xóa công tắc khỏi máy nén .
• Áp dụng không khí vào cổng áp lực trong khi xem máy đo .
• Lưu ý áp suất chính xác trong đó các liên hệ mở (cut-out) và đóng (cut-in) .}
So sánh với thông số kỹ thuật của nhà máy; độ lệch> ± 5 psi thường có nghĩa là thay thế .

6. điều chỉnh hoặc thay thế
• Điều chỉnh: Bên trong bìa, hãy lậtMùa xuân lớn nhấttheo chiều kim đồng hồ để nâng cả cắt và cắt, hoặc ngược chiều kim đồng hồ để hạ thấp chúng . aMùa xuân nhỏ hơn thứ haiĐiều chỉnh vi sai (cut-out minus cut-in) .
• Thay thế: Nếu rò rỉ cơ hoành, các tiếp điểm được rỗ hoặc đọc là thất thường, hãy cài đặt một công tắc áp suất giống hệt nhau (cùng kích thước cổng, điện áp và phạm vi PSI) .}